搪玻璃反應罐制造工序

　　搪玻璃反應罐對于化工生產帶來了很強的作用，因為它基本上是不會腐蝕的，所以可以和很多化工產品接觸，這樣的設備，我們在進行生產制造的時候，一般都是經過哪些制造工序呢？以下這些內容就是關于制造工序的一些相應的知識。

　　一、熱處理工序。

　　1、消除應力。

　　在釜體制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除，若是生產廠家未進行這項工作或進行的不完全，就會導致讓設備殘留大量的應力，設備運行的時候，R角、焊縫部位很容易產生爆瓷損壞。

　　2、釜進行脫氫處理。

　　搪玻璃反應罐爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，并在該處結合為氫分子。

　　二、搪燒。

　　1、搪玻璃反應罐瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。如果想要減少搪玻璃的搪燒次數、增大每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結合不好，很容易產生爆瓷。

　　2、設備在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設備搪燒好后應該靜置15天，成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

　　綜上所述，對于以上這些制造工序的一些相關的知識，我們可以根據這些，在生產制造搪玻璃反應罐的時候，一定要嚴格按照相關的一些制造工序來完成對設備的制造。